O disco flap com ranhura em U é uma ferramenta de retificação especializada para retificar, polir e rebarbar ranhuras, fendas, furos internos e superfícies curvas internas. É amplamente utilizado n...
Ver DetalhesDescrição
A roda flap de ranhura reta é um produto abrasivo revestido de alto desempenho, nomeado por sua composição de centenas ou milhares de folhas de tecido abrasivo laminado. Ele usa abrasivo de alumina de alta qualidade e uma base de tecido como substrato, e emprega um processo completo de colagem de resina para fixar firmemente as folhas de tecido abrasivo entre os mandris superiores e inferiores. Os mandris apresentam um sistema de ranhura reta e uma estrutura de encaixe em forma de L para garantir que as folhas permaneçam estáveis e não se soltem durante a rotação em alta velocidade. O design de ranhura reta refere-se especificamente à forma da ranhura entre o mandril e as folhas, adequado para vários equipamentos de polimento industrial padrão.
Processo central e vantagens estruturais
1. Processo de conformação de precisão: Utilizando um processo de produção que combina matrizes de estampagem e tecnologia de encadernação automatizada, a produção padronizada é alcançada através de um sistema de corte e vinco vertical, garantindo que as folhas de cada roda flap estejam dispostas uniformemente e tenham um diâmetro externo regular. O processo completo de colagem de resina cria uma ligação de alta resistência entre as folhas de tecido abrasivo e o mandril, alcançando uma taxa de rendimento superior a 98%.
2. Estrutura do mandril com ranhura reta
O sistema de mandril de ranhura reta trava com segurança as lâminas abrasivas no lugar através do encaixe das ranhuras superiores e inferiores e das ranhuras de travamento em forma de L. O anel de fixação é colado às ranhuras de travamento com adesivo, garantindo uma operação estável e confiável mesmo em altas velocidades de milhares de rotações por minuto. Vários conjuntos de ranhuras e estruturas de posicionamento elevadas no lado interno do mandril melhoram ainda mais a estabilidade da instalação.
3. Dissipação de calor e design resistente ao desgaste
Para cenários de operação contínua de alta carga, alguns produtos podem ser equipados com um sistema de dissipação de calor com defletor metálico. O diâmetro do defletor é ligeiramente maior que o corpo base, formando efetivamente um canal de dissipação de calor e reduzindo significativamente o acúmulo de calor durante a operação em alta velocidade. A estrutura resistente ao desgaste do anel de ferro fundido com alto cromo evita efetivamente o deslizamento durante o polimento, prolongando a vida útil do produto.
Recursos do produto
• Corte de alta eficiência: O abrasivo de alumina é altamente afiado, resultando em alta eficiência de desbaste e economizando tempo significativo em comparação ao desbaste manual.
• Excelente autoafiação: O abrasivo se desgasta camada por camada durante o desbaste, garantindo um fornecimento constante de grãos abrasivos novos para a peça de trabalho, evitando entupimentos e queimaduras.
• Desbaste flexível: O material à base de tecido proporciona excelente elasticidade, permitindo o polimento de superfícies curvas irregulares e adaptando-se a superfícies complexas de peças.
• Alta estabilidade: A estrutura totalmente em resina e a estrutura de travamento do mandril garantem segurança durante a rotação em alta velocidade.
• Ampla gama de aplicações: Desde desbaste grosso até polimento fino, vários tamanhos de grão estão disponíveis (60#-600#) para atender a diversas necessidades de tratamento de superfície.
Áreas de aplicação
Metalurgia: retificação de solda, remoção de rebarbas, remoção de ferrugem e remoção de camada de óxido para aço inoxidável, aço carbono e ligas de alumínio.
Fabricação Automotiva: Polimento fino de peças de motores e componentes estruturais de carrocerias.
Fabricação de Máquinas: Acabamento superficial e polimento de peças de máquinas pesadas e peças estampadas.
Construção e Reparo Naval: Remoção de ferrugem, remoção de tinta antiga e tratamento de solda para superfícies metálicas de cascos de navios.
Madeira e Móveis: Polimento de superfícies curvas de produtos de madeira, lixamento fino de superfícies de móveis e tratamento de pintura. Processamento de Pedra: Corte de bordas de pedra e polimento de superfície.
Equipamento aplicável: As rodas flap com ranhura reta requerem um dispositivo de fixação dedicado e podem ser instaladas em máquinas de polimento automáticas/manuais, retificadoras, rebarbadoras, etc. A faixa de velocidade operacional recomendada é de 3.000 a 12.000 rpm; a velocidade específica precisa ser combinada de acordo com o diâmetro externo e o tamanho do grão do produto.
Precauções de uso:
1. Antes de usar, verifique se as lâminas estão intactas e se o mandril não está solto.
2. Mantenha o produto seco para evitar que a umidade afete a resistência da colagem.
3. Após o uso, limpe quaisquer impurezas residuais entre as lâminas para prolongar a vida útil do produto.
4. Verifique regularmente os rolamentos e o dispositivo de fixação para garantir um funcionamento suave.
5. Evite empilhamento e compressão durante o armazenamento; mantenha um ambiente bem ventilado e seco.
Por que escolher nossas rodas flap com ranhura reta?
Como fabricante profissional de abrasivos, oferecemos:
• Especificações completas: Diâmetro externo 100-350 mm, espessura 25-100 mm, tamanho de grão 60#-600#, atendendo a diversas necessidades de processamento
• Personalização disponível: O diâmetro externo, a espessura, o tamanho do grão e o tipo de substrato podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente
• Qualidade estável: O uso de abrasivo de alumina de alta qualidade e suporte de tecido de alta resistência e um processo completo de colagem de resina garantem a consistência do produto
• Ampla capacidade de produção: Linhas de produção automatizadas garantem entrega rápida de pedidos de grande volume
• Experiência em exportação: Familiarizado com requisitos internacionais de embalagem e transporte, garantindo a chegada segura dos produtos
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Parâmetros
Consulta
Parâmetros: Diâmetro externo (D), espessura (T), furo interno (H), número de camadas de tecido e dureza podem ser personalizados.
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